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以下是針對(duì)等離子切割主管、工業(yè)工程師、采購(gòu)代表或維護(hù)人員的突擊測(cè)驗(yàn)：導(dǎo)致等離子割炬中零件過早失效的頭號(hào)原因是什么？

a) 等離子氣體流量不足
b) 冷卻劑（水或氣體）流量不足
c) 等離子切割機(jī)出現(xiàn)故障
d) 穿孔技巧不正確

如果您的答案是 a)、b) 或 c)，您會(huì)得到部分學(xué)分。如果您的答案是 d)，恭喜您答對(duì)了，您能夠節(jié)省資金，同時(shí)減少等離子切割機(jī)的停機(jī)時(shí)間。

穿孔過于靠近材料是易損件過早失效的頭號(hào)原因。這個(gè)結(jié)論是根據(jù)多年與zui終用戶的直接溝通以及對(duì)失效易損件的分析得出的。這個(gè)問題似乎很容易糾正，但在大多數(shù)切割車間中仍然存在此問題。其原因之一是等離子切割機(jī)操作工缺乏良好的技術(shù)培訓(xùn)。要改進(jìn)操作，操作工需要同時(shí)了解理論和操作技巧，也就是“為什么”和“如何做”。有了對(duì)流程的基本了解，再掌握了幾項(xiàng)簡(jiǎn)單的技巧和技術(shù)，操作工將會(huì)有更多的時(shí)間用于切割零件，而花在更換易損件上的時(shí)間將會(huì)減少。

穿孔期間發(fā)生了什么？

割炬點(diǎn)火后，高壓火花在有限直流電流的帶動(dòng)下會(huì)在割炬上生成引導(dǎo)弧。此引導(dǎo)弧以長(zhǎng)約 1.27 ~ 2.54 cm、穩(wěn)定的藍(lán)白色電弧形式從割炬末端噴射而出。引導(dǎo)弧會(huì)形成從陰極（割炬中的電極）到陽(yáng)極（待切割的導(dǎo)電金屬）的電流通路。如果割炬位于弧轉(zhuǎn)移距離范圍內(nèi)，則引導(dǎo)弧會(huì)轉(zhuǎn)移到金屬工件上并開始穿孔。每款割炬都有zui大弧轉(zhuǎn)移距離，這也是其zui大穿孔高度。如果割炬高于此距離，它將會(huì)在空中生成引導(dǎo)?。蝗绻陀诖司嚯x，則會(huì)發(fā)生弧轉(zhuǎn)移并開始穿孔。

穿孔階段

第 1 階段：轉(zhuǎn)移的電弧瞬間將金屬加熱到熔點(diǎn)并開始吹除熔化的材料。在穿孔操作的******階段，熔融的金屬會(huì)火星四濺地從穿孔點(diǎn)呈軸向飛濺到板材上方。

第 2 階段：隨著等離子噴射流不斷深入材料，即會(huì)形成一個(gè)圓底孔。這個(gè)孔開始將熔渣向上引向割炬。 （這就好比您將一個(gè)小酒杯放在打開水龍頭放出的水流下方一樣）。 

第 3 階段：一旦等離子弧突破板材底部，火花和熔融材料即會(huì)從穿孔中排出。完成穿孔并且等離子弧達(dá)到zui大強(qiáng)度時(shí)，機(jī)器開始運(yùn)動(dòng)，割炬開始切割。如果割炬移動(dòng)過早，等離子弧可能會(huì)無(wú)法穿透材料。如果割炬延遲太久，等離子弧會(huì)繼續(xù)切除材料，導(dǎo)致穿孔擴(kuò)大，直至等離子弧熄滅為止。請(qǐng)參見下面的示意圖。

穿孔問題：

zui常見的穿孔問題（雙弧、橋接和熄滅）均發(fā)生在穿孔的第二階段，也就是當(dāng) 1500°C 的熔融金屬噴泉噴回到割炬上時(shí)。正常條件下，氣流漩渦從電極穿過噴嘴流向板材的過程中，會(huì)控制并束集弧柱。氣流的邊界層可以防止等離子弧接觸銅噴嘴。如果等離子弧接觸噴嘴，等離子弧會(huì)切割噴嘴，就像其切割任何導(dǎo)電金屬那樣。

雙弧這個(gè)術(shù)語(yǔ)是指在主切割/穿孔弧之外出現(xiàn)的任何第二條等離子弧。當(dāng)電流流經(jīng)噴嘴或通過另一條導(dǎo)電通路流向板材（而不是直接通過弧柱流向板材）時(shí)，即會(huì)發(fā)生雙弧現(xiàn)象。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可能是等離子氣流過低、安培數(shù)過高或者等離子噴射流中存在嚴(yán)重?cái)_流。當(dāng)以過于靠近板材的位置對(duì)割炬穿孔時(shí)，即會(huì)發(fā)生此類擾流。導(dǎo)電金屬的噴射流會(huì)干擾等離子弧周圍的電場(chǎng)并導(dǎo)致弧柱增長(zhǎng)，從而干擾等離子氣體噴射流。理論上，通過這些微小的金屬碎片會(huì)形成多個(gè)電弧通路，從而將電弧從其軸向?qū)ΨQ通路中拉出。如果電弧被拉入噴嘴的側(cè)壁，會(huì)導(dǎo)致槽口、劃痕，有時(shí)會(huì)沿出口噴嘴孔形成對(duì)稱倒角（開花）。噴嘴損壞會(huì)造成嚴(yán)重的切割質(zhì)量問題，例如坡口角度過大、熔渣、未能穿透材料等。

橋接是一種更極端的雙弧。當(dāng)熔池內(nèi)積聚的熔化材料與割炬和板材都發(fā)生接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種情況。由于此熔池導(dǎo)電，因此會(huì)形成工件短路。電弧發(fā)現(xiàn)到板材之間有一條電阻更低的通路，因而選擇該通路。這通常會(huì)造成災(zāi)難性的保護(hù)帽故障和噴嘴損壞。即便是現(xiàn)今等離子割炬采用了先進(jìn)的電絕緣銅保護(hù)帽，面對(duì)這種故障也無(wú)法全身而退。一旦保護(hù)帽接觸到熔化金屬球，即會(huì)與板材電勢(shì)相同，電弧將因此通過保護(hù)帽傳導(dǎo)，致使其出現(xiàn)故障。

等離子氣體熄滅是zui極端的雙弧。如果割炬開始穿孔時(shí)割炬噴嘴或保護(hù)帽壓在板材上，就會(huì)發(fā)生熄滅。例如，如果自動(dòng)割炬調(diào)高控制器在初始定位過程中壓到板材，并且板材被壓彎或者板材很薄乃至于被壓倒，則割炬回退時(shí)將無(wú)法設(shè)置正確的初始高度。割炬將無(wú)法“脫離板材”，因?yàn)榘宀臅?huì)跟隨割炬恢復(fù)其初始高度設(shè)置。這通常發(fā)生在操作工無(wú)法看到割炬前端的水下切割應(yīng)用中。等離子氣體熄滅會(huì)導(dǎo)致等離子腔室中出現(xiàn)不受控制的雙弧。這會(huì)造成災(zāi)難性的電極、噴嘴和保護(hù)帽故障。

提示和技巧：

• 高位穿孔、低位切割：經(jīng)驗(yàn)規(guī)則是以 1.5 ~ 2 倍切割高度或zui大弧轉(zhuǎn)移距離穿孔。高位穿孔可防止出現(xiàn)雙弧、橋接和熄滅。

• 使用爬行穿孔：如果您的 CNC 控制器支持的話，可以使用爬行穿孔。此功能會(huì)在穿孔操作時(shí)緩慢移動(dòng)割炬，從而使“雞尾狀”熔化材料避開割炬的前端。（想像小酒杯中的水流向一側(cè)而不是中間的情形）。

• 請(qǐng)勿靠目測(cè)確定穿孔高度：如果有初始定位功能，則使用該功能。通常不建議手動(dòng)穿孔。即便是經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工也無(wú)法單靠目測(cè)******地進(jìn)行校準(zhǔn)。

• 穿孔時(shí)切勿超過系統(tǒng)能力限制：穿孔額定值通常是切割額定值的 1/2

• 避免穿孔：盡可能使用鏈路切割或邊緣切割（例如從沖打孔的邊緣起?。﹣?lái)減少穿孔次數(shù)。

特殊技巧：

有經(jīng)驗(yàn)的操作工有時(shí)利用兩種特殊技巧來(lái)穿透厚板材。

警告：除非您是經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子操作工，并熟悉等離子切割系統(tǒng)的安全操作，否則請(qǐng)勿嘗試這些技巧。

雙穿：這種技巧是指通過兩次或多次連續(xù)穿孔而不是一次穿孔來(lái)“噴”穿板材。******次穿孔在大約穿透板材一半的位置形成一個(gè)圓底孔。然后操作工稍偏向孔的邊緣手動(dòng)移動(dòng)割炬，并再次穿孔。第二次穿孔將噴穿材料。雞尾狀熔化金屬會(huì)被引向遠(yuǎn)離割炬的方向。

升高穿孔：這種技巧是一種手動(dòng)穿孔操作，先在引導(dǎo)弧打開的情況下將割炬降至板材高度。一旦發(fā)生弧轉(zhuǎn)移，操作工立即將割炬升高（拉?。┲辆嚯x板材 2.54 cm 高的位置。然后，在等離子噴射流噴穿板材時(shí)，操作工將割炬降至正常切割高度。這種技巧用于保護(hù)割炬和保護(hù)帽，但不利于延長(zhǎng)電極或噴嘴使用壽命。